生产实习报告

生产实习报告精选15篇

在当下这个社会中，报告使用的次数愈发增长，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。那么一般报告是怎么写的呢？以下是小编收集整理的生产实习报告，欢迎阅读与收藏。

一、实习目的：

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了低压电器产品的研发，生产以及销售一

体化的过程，这是在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中，使我们体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。

二、实习地点：

我们所在的实习单位是上海诺雅克电气有限公司。

上海诺雅克电气有限公司为中国智能化低压电器供应商，公司坐落于上海，厂区规划面

积391亩，拥有业内知名专家级科研队伍上百人，全面采用现代仿真技术进行产品设计，专注于研发和生产高性能、高可靠的智能化低压配电及控制产品。 上海诺雅克电气有限公司推出的新一代Ex9系列智能化低压电器产品，融合最新的结构设计、电子和仿真技术于一体，多项技术指标均达业界顶尖水准，集多重保护功能于前所未有的小巧体积之中，更包含数据采集、通讯、远程控制等智能化功能模块，产品拥有多达54项发明、实用新型及外观专利，率先全面通过最新版 CCC认证，并同步取得国际CB组织权威认证。

上海诺雅克电气有限公司致力于为能源和智能电力提供高效可靠的解决方案及产品的，

不仅为电力、钢铁、建筑、石化、通讯、机械等行业客户提供各种智化配电方案，更广泛应用于太阳能、智能配电、风能、电动汽车、能源储存等领域，在各种恶劣和特殊环境下提供持久可靠的电力保护。

坚持“用最好的原材料，制造最好的产品”是诺雅克的产品生产理念，通过严格筛选优

质供应商、全面运用精益理念设计生产流程、使用高专业化生产设备、并且在低压电器行业首家导入ISO/TS16949质量管理体系标准中的先进工具和方法，形成诺雅克独特的质量管理体系标准，以确保产品的卓越性能和可靠稳定。所有产品皆通过GB及IEC标准规定的最严格测试要求，可靠性达国际先进水平。

诺雅克，卓越创新，只为向客户提供最可靠的产品!

诺雅克，智造未来，迎接全面智能化的电气时代！

1.1 企业概述

该纺织印染公司是一家集针织服装面料及筒子色纱的织造、染整及销售于一体的港资上市集团公司。该公司创办于X年，并在中国广州市番禺区设有占地面积约140000 m2的生产基地，X年实现年产织布、染布及染纱分别约为 7500万磅、1亿磅及3000万磅。某纺织印染企业有限公司建设项目，在恩平市东安325国道塘洲路段东南侧，包括10万纱锭的纺纱车间、300万磅/月的针织印染车间、30万打/月成衣车间，配套净水站、生产废水处理站、热电站、生产车间、辅助生产车间、公用工程、储运设施、环保工程、办公及生活等服务设施等。永久占地面积2140亩（1428031m2），地块呈长条状，北临锦江，西面为325国道，长向与国道平行，南面和东面为规划市政路。在用地范围内，从东到西依次布置有预留发展区、办公及生活设施、成衣车间、纺纱车间、物流仓库、织布车间、染整车间、供水（净水）站、热电站、煤堆场、污水处理站等。全厂职工13000人，其中工人12500人，技术人员220人，管理人员90人，服务人员190人。计划年生产340天，每天3班24小时制。

1.2 企业清洁生产背景情况

清洁生产作为一种全过程的污染防治策略，是实现循环经济的主要方法，已成为21世纪新的环保理念和战略及工业生产的方向，也是我国工业实现可持续发展的重要保证。它着眼于从根本上解决环境问题，实现经济、社会课持续发展。它强调废物的“源削减”，即在废物产生之前即予以预防，企业从产品设计、原料选择、工艺改进、技术进步和生产管理等环节着手，调整产品、原材料、能源结构，更新工艺设备，强化企业管理等综合性措施，提高资源、能源的利用水平，最大限度的将原材料和能源传化为产品，减少资源的浪费，并使生产过程中排放的污染物及其环境影响最小化。

1.2.1纺织印染行业的特点

我国是纺织印染生产大国,近几年我国印染行业出现了前所未有的快速发展局面,在全球的产能份额持续上升,加工能力位居世界首位,已成为世界印染业中规模最大的国家.纺织印染行业是我国的经济支柱行业之一,但也是水资源消耗量大、污染物排放较大的行业之一。从各项统计数据可以看出，印染行业是用水大户，是五个重点用水行业之一，在印染加工过程中要消耗大量的水、电、汽，同时要排放大量的印染废水、锅炉废气及相应的废渣，根据《中国环境统计年报》显示，印染行业的废水排放量在各行业中排第5位，主要污染物COD、氨氮在各行业中位居第4位、第6位，水平均重复利用率不足10%，在全行业中处于最低水平，因此印染行业的用水排污对我国水环境产生的压力不容小歔。同时印染行业是纺织品深加工、精加工和提高附加值的关键行业，对促进纤维原料的纺织行业的发展起着重要的作用，加入世贸组织以来，我国印染行业在纺织品出口大幅增长的拉动下，持续快速发展，每年的增长速度均达到了2位数，相应的各种污染物也在同比增长，因此，全面推行清洁生产、促进环境质量改善势在必行。

1.2.2 环境管理的需要

根据广东省经贸委、广东省环保局《生态省建设清洁生产试点工作计划》（浙经贸资源〔20xx〕977号）的文件精神，并根据X市创建环保模范城市工作和X市重点污染物总量控制试点工作以及生态市建设的精神，某集团有限公司被列入广东省清洁生产试点企业，要求企业实施清洁生产审核。某集团一直以来十分重视环境保护，集团公司在了解《中华人民共和国清洁生产促进法》和管理部门鼓励措施后决定在某集团有限公司内进行清洁生产审核。

1.2.3企业自身发展的需要。

通过清洁生产，可加强企业生产现场的管理，提升企业生产技术水平，达到节能、降耗、减污效果，削减生产成本，减少排污费，降低环境风险，提高企业的竞争力和影响力，做到经济效益、环境效益和社会效益协调发展。同时也是企业实现可持续发展战略的需要。

1.3 企业清洁生产审核工作简述

某集团有限公司清洁生产审核工作于X年X月正式启动，集团公司领导高度重视这项工作，同时成立了清洁生产领导小组及清洁生产工作小组，制定了详细的工作计划以 ……此处隐藏35092个字……过实习获得基本生产知识，了解机械生产的基本流程；

3、结合生产过程，对汽车发动机原理有个初步的认识；

4、了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的设备；

5、了解当今先进企业的生产管理模式，学习先进的管理方式方法；

6、初步了解社会，为将来走入社会奠定基础；

7、实习过程中遵守各项守则，注意人身安全；

8、参观过程注意施工安全，不乱碰生产设施。

四、实习内容

1、凸轮轴加工作业部：

本次参观的凸轮轴加工作业部隶属于康明斯作业部的一部分，它所生产的凸轮轴主要分两大类，汽油机和柴油机的。汽油机的EQ6100主要提供给EQ140、材料主要是45号钢。柴油机主要有6Ｃ、６Ｂ、４Ｂ三个系列，主要用于装配重卡、ＥＱ１５３和军用车辆。另外该车间还生产自主品牌ＥＱ４Ｈ天锦系列的凸轮轴，材料全是冷机球墨铸铁，加工的整体设备由英国公司生产。而且另外车间的ＣＢＮ砂轮转速能达到３６００多转。凸轮轴的加工工艺流程：凸轮轴轴颈粗加工采用无心磨床磨削→铣端面，钻中心孔→凸轮轴的热处理→凸轮轴的深孔加工→主轴颈快速点磨加工与CBN砂轮→凸轮的加工→凸轮轴的化学处理→凸轮轴的抛光→凸轮轴的探伤→凸轮轴的清洗

2、发动机装配作业部：

此次参观的这个发动机装配车间是一条混装线，既装配柴油机又装配汽油机。柴油机包括EQ6102和EQ6105汽油机主要是EQ6100其中EQ6102采用了EGR技术，所谓EGR技术就是发动机控制电脑即ECU根据发动机的转速、负荷(节气门开度)、温度、进气流量、排气温度控制电磁阀适时地打开，进气管真空度经电磁阀进入EGR阀真空膜室，膜片拉杆将EGR阀门打开，排气中的少部分废气经EGR阀进入进气系统，与混合气混合后进入气缸参与燃烧。少部分废气进入气缸参与混合气的燃烧，降低了燃烧时气缸中的温度，因NOX是在高温富氧的条件下生成的，故抑制了NOX的生成，从而降低了废气中的NOX的含量，但是目前采用了EGR（废气循环再利用）技术的汽车还是达不到尾气排放的国三标准，只有真正的机械高压共轨技术才能达到国三标准，因此我们需要继续发展我们的科技，只有这样才能与世界同步。

3、杂件加工作业部：

所谓的杂件加工作业部其实主要是用来生产工厂需要的小批量零件，还有进行一些研发，再有就是生产一些工厂加工需要的夹具。也正是因为这个车间需要进行各种工序的加工，所以这个车间拥有各种机床，像车床、铣床、磨床、刨床、锯床、冲压床……进行这些零件的加工需要考虑的东西比较多，像如果加工一个夹具，我们需要考虑加工工序的可行性，加工工序的简化，以及夹具的循环利用，材料的充分利用……我个人认为这个车间里很有创新精神，也很有活力，让人很感兴趣；

4、连杆加工作业部：

连杆的功用是将活塞承受的力传给曲轴，从而使得活塞的往复运动转变成曲轴的旋转运动，连杆承受活塞销传来的气体作用力及本身的摆动和活塞往复运动的惯性力。这些力的大小和方向都是周期性变化的。因此，连杆受到的是压缩、拉伸和弯曲等交变载荷。这就要求连杆在质量尽可能小的条件下，有足够的刚度和强度。

5、缸体加工作业部：缸体作业部，缸体会在这里从毛坯经过一系列的工艺过程然后成为一个成型的缸体。气缸体既是发动机装配最主要的基础件，又是发动机工作的重要功能件。如缸孔、润滑油道等。气缸体上部的圆柱形空腔称为气缸，下半部为支承曲轴的曲轴箱，形成为曲轴运动的空间。常用的缸体缸盖材料有灰铸铁、合金铸铁、铝合金及镁合金等；小型发动机的缸体缸盖多采用铝合金材料，充分发挥其比重小、导热性能好的特点。铸铁价廉，吸震，不易开裂、易加工。铝合金质轻，导热好、易加工。在加工工艺中，老师给我们重点强调了在粗精镗是所使用的枪钻，枪钻的转速很高，能达到3000转/分，它的刀具呈圆柱状，能够提高转速及位置度。

缸体加工中心由数控伺服系统、APC交换工作台、ATC刀库共同组成，具有小批量、柔性好、占地面积小的特点。

6、４ｈ及大马力加工装配线：

EQ4H发动机大马力（DCI11）发动机

EQ4H发动机是东风公司自主研发的一款发动机，它是直列四缸、电控共轨燃油喷射、还是中压增冷。主要用于天景系列的汽车，而大马力则是直列四缸、四气门、共轨直喷、增压中冷。主要用来转配重卡。由于EQ4H以及大马力装配线是保密的，我们只在里面呆了15分钟，故对所有的装配线路程序不是特别清楚，这里就不在做特别的解说了。

7、飞轮及壳体加工作业部：

这里的壳体加工作业部主要加工的是飞轮、飞轮壳等等……飞轮具有储存和释放能量，增加转动惯量。发动机四个冲程只有一个做功冲程剩下的几个冲程靠飞轮存储的动能来完成，因此飞轮在发动机中占有非常重要的作业，其加工过程大概就是：铸件→车外形→钻孔→磨端面→做平衡实验→清洗。

五、心得总结

通过为期近两个星期的生产实习，使我对自己的专业有了更进一步的认识，也使这几年大学里学道德理论知识得到了一定的巩固和运用。也让我感觉到了实际的工作与书本上的知识是有一定的距离，自己所学到的知识在生产中还远远不够，以后还需要进一步的学习。

随着科学技术的迅猛发展，各种产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，以及一定的工艺流程和一些特殊设备来完成。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的运动原理及操作；其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力；最后在进行实际操作训练，把学到的理论知识运用到实际生产中，亲生体会产品的生产过程以及生产原理！

在这次实习中我们参观了东风发动机的几个生产车间，见到了许多加工机床。很多是我们在学校里只闻其名不见其形的机床，让我对各种各样的机床有了比较清楚的认识。此次实习在工厂里实习让我们有了走近机床仔细观察它的机会，通过观察让我对机床的组成部分及各个部分的作用有了更深的认识，。我们了解到不同的机床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上，机床的摆放因为加工工序的顺序被安排在一定的位置，一个好的工序不仅可以正确的加工出合乎要求的产品，而且还可以提高加工效率，不会造成资源的浪费。我们除了见到许多车床外，还认识了许多种零件的加工方法，比如平时常说的钻、镗、铣、车、还有插齿运动。在东风的曲轴生产车间我见到了多种不同的钻床，有些是通用的有些是专用的；加工方法也有许多，有多孔同时进行加工的，有铣平面和钻孔同时进行的；还有双柱和多柱立式钻床；另外还见到了多种多样的钻套有可换的还有固定的，夹具也有许多，师傅也为我们介绍了各个夹具的定位和夹紧；在东风的总装厂我们看到了由工厂自己设计的装配线，送料小车，还有智能机器人等等。

总之，这次实习让我看到了很多东西，也学到了很多东西。在此由衷感谢东风公司给予我们学习的机会，更感谢辛苦陪伴我们的几位老师，谢谢！